選擇適合的數控機床。需要考慮到很多方面，那我們需要考慮的最為關鍵的方面有哪些呢?本文對此做出了詳細的解答：

　1、當前的機床設置和操作員經驗，您的機床操作員的專業(yè)知識和熟練程度也將發(fā)揮關鍵作用。一般來說，與功能有限的簡單機床相比，自動化程度更高的智能機所需的人工干預更少。

 2、部分難度和復雜性，CNC加工中蕞大的挑戰(zhàn)之一是要生產的零件的復雜性和精度。汽車，國防，航空航天或醫(yī)療行業(yè)的零件可能需要先進的數控機床，在這些機床上可以選擇各種主軸，從而能夠對通過多軸控制的零件進行操縱，切割，鏜孔和整形。這些機器的示例包括3到5軸加工中心和2到8軸車削中心。它們允許一個，兩個或什至多主軸(批量生產)設計。從標準作業(yè)到高度復雜的作業(yè)或批量生產，您都可以考慮使用2到5軸的臥式或立式CNC車床或3到5軸的銑床。

 3、待加工材料，數控機床幾乎可用于大多數材料，包括鋁，銅，模具鋼或淬硬鋼，鈦和鉻鎳鐵合金。待加工材料的類型將影響機器設計和所選擇的主軸，以及可實現的性能，耐用性，承重和精度水平。材料的物理特性和最佳切削條件也將影響機床因素，例如最大主軸轉速，峰值主軸電機功率和所需的最大主軸電機扭矩。

 4、零件成本，為了確定這一點，您需要同時考慮固定成本和可變成本：固定成本：初始資本投資，機器折舊變動成本：材料成本，人力成本，工具成本，維護和服務成本，備件成本請注意，選擇便宜的機器并不一定能確保您從長遠來看會獲得更好的生產效率或工廠盈利能力。

　5、工廠可用空間，最后但并非最不重要的一點是，您將需要考慮車間中有多少空間來容納新機床。自然，這會因行業(yè)而異，并且可能包括以下因素，最大限度地利用可用空間

盡量減少工人在機床之間的移動，物料流和物料從點到點移動的空間，提高生產率，切屑處理，工人安全條件，未來擴展的空間，可用功率點