在許多情況下，在薄壁工件上鉆孔算不上是一種很大的挑戰(zhàn)，但此類加工可能需要采取某種工件支承措施，以抵消鉆頭開(kāi)始鉆入工件材料時(shí)所產(chǎn)生的壓力。根據(jù)加工要求，被加工孔可能還需要進(jìn)行去毛刺或倒角加工。?對(duì)于常規(guī)的薄壁鉆削，孔的深度就等于工件的厚度。而這些孔可能并不適合加工螺紋或?yàn)檩S承座套提供足夠的支承。為此，常常需要在工件上焊接或鉚接一個(gè)螺母，或在孔中安裝一個(gè)特制的襯套。可以在一次加工中同時(shí)加工出孔和支承襯套，從而避免了另外焊(鉚)接螺母或安裝襯套。
熱熔鉆鉆削概念是采用一個(gè)圓錐形鉆頭，它以很高的軸向(向下)壓力和旋轉(zhuǎn)速度與工件材料接觸，鉆頭產(chǎn)生的摩擦熱可使工件材料軟化而具有延展性，足以使鉆頭鉆入工件并在孔的周圍形成環(huán)頸和襯套。環(huán)頸(位于工件表面以上)和襯套(位于工件表面以下)的總厚度可以達(dá)到工件厚度的3倍。增加的厚度可以為軸承提供支承。熱熔鉆無(wú)屑鉆削工藝適合加工壁厚0.5～12.5mm的低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、黃銅和其它各種具有延展性的工件材料。常見(jiàn)的加工對(duì)象包括汽車的排氣、操縱和框架零部件、壓力箱和水箱、各種導(dǎo)管和管道系統(tǒng)、金屬家具等。?
  根據(jù)被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數(shù)也有所不同。為了優(yōu)化孔的加工質(zhì)量和精度，在每次加工前必須采加注潤(rùn)滑劑。熱熔鉆鉆頭，典型的加工循環(huán)時(shí)間為2～6秒，鉆頭的夾持采用套筒夾頭，刀柄型式為2#和3#莫氏錐柄或20mm直圓柱柄。?對(duì)于需要光滑連接表面或倒角孔的加工，可采用平面型熱熔鉆鉆頭，以切除在工件表面形成的環(huán)頸。帶槽鉆尖型熱熔鉆鉆頭推薦用于加工表面涂層的工件材料，因?yàn)檫@種鉆尖有助于在鉆削加工開(kāi)始時(shí)去除涂層。帶槽熱熔鉆鉆頭還有助于防止薄壁工件在鉆頭向下的壓力作用下可能產(chǎn)生的變形，通過(guò)預(yù)先鉆削一個(gè)小的起始孔也能避免工件變形，由于這種螺紋不是通過(guò)切削而是通過(guò)擠壓形成的，因此具有較高的拉伸強(qiáng)度和扭矩值。